一.磨床

磨床以磨石为切削工具，对工件表面进行切削加工。它是一种精密机床。

磨削时的主要运动是磨石的高速旋转，在圆周进给的情况下低速旋转，在轴向进给的情况下低速旋转。

该过程完成后，磨石水平移动以切割深度。

磨床的种类很多，但目前广泛生产的是外圆磨床、内圆磨床、平面磨床和工具磨床。

1、外圆磨床

由床身、主轴、工作台、磨石架、内圆磨床、床身垫、滑鞍、尾座、卧式等组成。

它由供给装置、液压传动系统装置和冷却装置组成。床用于连接各种零件，其内部装置盛装液体

压力传递装置和其他装置的床身有两条相互垂直的导轨，一条垂直导轨，一条水平导轨。安装垂直导轨

工作台，

磨床工作台的垂直往复运动是通过机床的液压传动来实现的。液压传动的范围很广

无级调速，机器运转平稳，无冲击无振动，操作简单方便。

2.平面磨床

磨石磨削方法有两种：用磨石圆周面磨削和用磨石端面磨削。

床。平面磨床根据工作台的形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种。普通平面磨床

主要有四种类型：水平轴矩形工作台、水平轴圆形工作台、主轴矩形工作台和垂直轴圆形工作台。它由一张床、工作

它由工作台、磨石架、支柱和液压传动系统组成。在磨削过程中，工件附着在工作台上。

在床身的水平和垂直导轨上，采用液压传动作垂直直线往复运动，也可通过手轮移动进行高速调整。

工作台上安装有电磁吸盘或其他夹具以夹紧工件。沿滑片的轮车燕

尾部导轨用于横向间歇进给运动，滑动座和磨石座可用于沿立柱导轨进行垂直间歇切削进给运动。

二. 砂轮

砂轮是磨削的重要工具，是用磨料和粘合剂烘烤而成的多孔物体。磨石的特点

磨料、粒度、粘合剂、硬度、质地、形状和尺寸以及制造工艺的差异。磨石磨削精度，

表面粗糙度和生产率具有重要意义。

与其他刀具相比，磨石具有特殊的性能——自锐性（也称为自锐性）。意思是沉闷

在切削力的作用下，磨粒从磨石上自然脱落或断裂，展现出新锐切削刃的性能。

由于磨石是自磨的，所以在磨削过程中始终锋利，保证了磨削的生产率和质量。

可以保证研磨过程的顺利进行。

1. 磨料

磨石是制作磨石的主要原料，直接负责磨削工作，是磨石的“切割头”。因此，磨料是

锋利、硬度高、耐热性优良、韧性优良。按GB2476-83（抛光线）规定

磨料分为两类：刚玉和硬质合金。刚玉磨料比碳化物稍硬

这类磨石由于其韧性低（磨粒不易开裂）和结合剂的结合力强，易于磨削。

它很钝，自锐性很差。不适用于磨削铸铁、黄铜和铝等多种硬质、脆性或韧性大的硬质材料。

材料。适用于磨削各种钢材和高速钢。硬质合金磨粒用于研磨非常硬的材料和高脆性或非常高的韧性

材质比较合适。

2. 粒度

粒度是指磨岩颗粒的大小。它的大小决定了工件的表面粗糙度和生产率。 GB2744-83（磨料）

及其成分）规定，磨料凿按粒度分为41号：4#、5#、6#、7#、8#……、180#、220#、

240#、W63、W50...、W1.0、W0.5。

4#～240#的粒度组成采用筛分法测定。颗粒数越多，磨粒的尺寸越小。 W63 至 W0.5

这称为微粉，W后面的数字表示微粉的大小（um），通过显微分析确定。

3. 粘合剂

粘合剂的作用是将磨粒粘合到成型磨石上。按GB2484-84（抛光工具代码）规定

实际上，粘合剂包括陶瓷粘合剂(V)、树脂粘合剂(B)、橡胶粘合剂(R)和磁铁矿粘合剂(Mg)。

4种。其中，陶瓷结合剂具有耐热、耐水、耐油、一般耐酸、耐碱等诸多优点，应用广泛。

它的主要缺点是比较脆弱，不能承受冲击。

4. 硬度

抛光工具的硬度是指磨粒在外力作用下脱落的难易程度。磨粒不易脱落，硬度高，反之硬度高。

只是低。磨石的硬度对磨削性能有很大影响。如果太软，磨粒会在变钝之前脱落，难以保持磨石的形状。

损失很快。如果太硬，钝化后磨粒不易脱落，磨石的自锐性减弱，产生大量的磨削热，从而产生工件。

烧伤和变形。在实际生产中，磨石等抛光工具的硬度可按以下规则选择：

软料-硬油石

硬料一软磨刀石

GB2484-84将磨石的硬度分为七级。细分为超软中软、中中硬、超硬。

有几个子级别，每个子级别都有自己的代码。

5. 组织

抛光工具的组成是指抛光颗粒、结合剂和孔隙的体积关系，抛光工具的组成编号以抛光工具中的抛光颗粒为基础。

它代表一些体积百分比（即抛光率）。松散的抛光工具结构提供了更多的切屑保留空间，并且还包含空气和冷却润滑剂。

容易进入磨削区，改善切削条件。但是，如果结构松散，磨削粗糙度会增加，并且很难保持抛光工具的形状。

因此，您需要为您的特定情况选择合适的组织。

6. 形状大小及其选择

磨石的形状和尺寸主要由磨床的类型和工件的形状决定。按照GB2484-84标准，国产油石

分为平行油石、圆柱油石、杯型油石、碟型油石、特殊加工油石。

这是同等系列中Z常用的万能平磨石（P），能够磨削内外圆、平面和刃磨工具。盘子上

沉头系统的沉头3号磨石（D）主要用于磨削齿轮。

7. 轮线

磨石非工作面印有砂绳，使用更方便，防止用错磨石。根据形状、尺寸和研磨度的磨石绳

按顺序描述材料、粒度、成分、粘合剂和线速度。

三、磨床加工范围

1、外圆磨床加工范围

外圆磨床主要用于磨削各种轴套零件的圆柱外表面、圆锥外表面和阶梯端面。工厂外的玉米

在这种情况下，将工作台旋转一半锥角。

万能外圆磨床不仅可以完成外圆磨床的工作。

轴箱旋转半锥角时，采用垂直进给磨削外锥面。将工件主轴箱旋转90度磨削端面。旋转磨石支架。

半锥角使用横向进给将外锥面研磨至类的长度

斜进给磨削母线长度，干磨石宽度外表面：使用内磨工具附件磨削内锥孔或圆柱孔。

2、内圆磨床加工范围

内圆磨床主要用于磨削各种圆柱孔、锥孔和端面。切内孔的话会受影响

限制加工直径 因为磨石直径小，保证磨石的线速度，所以磨石的速度极高，每分钟几千转。

数万转。

3 平面磨床的加工范围

平面磨床主要用于磨削各种工件的表面。

四、研磨的特点

破碎具有以下特点。

1. 工艺范围广

内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、花键、齿轮、

加工特殊和复杂的模制表面，如蜗轮、蜗杆和叶片舌槽。

2.可以研磨各种材料

无论是黑色金属、有色金属还是非金属材料，研磨过程都是均匀的。研磨增加，特别是对于硬质材料

机加工是一种常用的切削方法。

3、可获得高加工精度和小粗糙度。

磨削内外圆的经济精度分别为IT6-IT7和IT6，表面粗糙度值为0.2-08pm。

0.2-0.4pm；地面经济精度IT6-1T7，表面粗糙度0.2-0.4pm。那么贵

磨削精密零件正成为精加工不可或缺的工具。

4、磨削

                                                                                一般只适用于半精加工和精加工 ，但近年来随着高速磨削和强力磨削，逐渐

粗磨使用宽磨削。