如何让镜面火花机穿孔机机床发挥更大工作效益

机床发挥更大工作效益？其实说穿了就是哪些加工适合用数控穿孔机机床，哪些不适用在数控电火花穿孔机机床上加工。 考虑到企业拥有的数控机床数量、型号，零件加工成本、生产效率等因素，对一个具体零件来说，通常仅是其中的一部分工序安排在'数控机床数控机床上进行加工。其它工序则安排在普通机床上加工，例如定位孔和定位基准平面的加工。因此拿到零件后必须对图纸进行仔细的工艺分析，选择适合、需要进行数控加工的工序内容，在保证质量、降低成本的同时，充分发挥数控加工的优势。 在选择时，一般可按下列顺序考虑：

1）用普通电火花穿孔机机床无法加工的内容应作为优先选择内容； 

2）用普通电火花穿孔机机床难加工，质量也难以保证的加工内容应作为重点选择内容； 

3）普通电火花穿孔机机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富余能力的基础上进行选择。 

一般来说，上述这些加工内容采用数控电火花穿孔机加工后，在产品质量、生产率与综合经济效益等方面都会得到明显提高。相比之下，下列一些加工内容则不宜选择采用数控穿孔机加工。 

1）要通过较长时间占机调整的加工内容，如：毛坯的粗加工等； 

2）装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的工序内容； 

3）材质不均、加工余量不稳定的工序； 

4）需要专用工装协调的孔或其它加工内容； 

5）不能在一次安装中加工完成的其它零星部位，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排普通机床补充加工。 此外，在选择和决定加工内容时，还要考虑生产批量、生产周期、工序间周转等情况。总之，要尽量做到合理，达到多、快、好、省的目的。